铅板受热加工过程中的特殊注意事项 ：1)对铅板进行热处理，以内应力。2)为更好地保证铅板中两通孔的垂直度，在＋125 mm八角刀盘粗铣平面205 mm时单边留余量0.2mm。3)用 17 mm普通锥柄麻花钻进行预钻通孔，再将＋28.9 mm普通锥柄麻花钻改用为＋28 mm带中心冷却的扁钻，这样一来既充分利用了卧式加工中心的特有功能，又提高了生产的效率。带中心冷却的扁钻加工时转速为580r/rain时，进给速度达135 mm/min，比普通锥柄麻花钻的加工速度要快好几倍。4)扩孔至＋29.8mm，倒1×45。角，铰孔至＋30mm。5)实践发现，加工过程中垂直度难以保证的原因是平衡块在装夹时发生了变形，所以当钻、云南丽江本地扩、云南丽江本地镗、云南丽江本地铰至尺寸后，在用＋125 mm八角刀盘精光A面及205 mm孔端面时，先稍微松松码夹，使平衡块变形降到，以确保深孔与平面垂直。采用上述加工工艺加工的平衡块，经车间检验，两＋30 ‘观 mm通孔的尺寸达到图纸要求，同时205 mm孔端面与A面的垂直度也符合图纸要求，所以实践证明这种方法是可行的。

铅块施工注意铅块不能放在有水的地板上，防止间隙密度过大（一）热裂纹热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、云南丽江同城横向裂纹、云南丽江同城根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其措施如下：（1）限制母材及焊接材料（包括焊条、云南丽江当地焊丝、云南丽江当地焊剂和保护气体）中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、云南丽江磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5％，磷的含量不应大于0.055％；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10％以下时，热裂纹敏感性可大大降低。（2）调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。（3）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。（4）适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。（5）采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。铅板